日前，記者走進“國家首批智能化示范煤礦”龍煤雙鴨山礦業公司東保衛礦，站在安全生產指揮中心電子大屏幕前，井下智能化采煤工作面一覽無余，通過遠程操控，機組割煤、推溜、移架一氣呵成，原煤源源不斷輸送到地面，傳統的煤炭生產正向“機械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”目標大幅邁進。

東保衛礦安全生產指揮中心

近年來，雙鴨山礦業公司以東榮一礦等煤礦為試點，構建了以“智慧礦山”為核心的企業管理體系，充分利用大數據、云計算等先進技術和手段，實現了對安全生產過程的精準控制、實時監測和故障預警，保障了生產的連續性和穩定性。“四化”建設極大地減輕了職工勞動強度，降低了人為因素帶來的風險。

千尺井下，機聲隆隆，在東北地區第一個引用人工干預智能化采煤機的東榮一礦，隨著工作人員按下按鈕，采煤機記憶割煤、支架自動跟機拉架推溜……據悉，投用智能化工作面后，東榮一礦單產和回采效率大幅提高，勞動用工大幅減少。

東榮一礦智能化采煤工作面

智能采煤、智能掘進、智能選矸、智能巡檢機器人等系統和裝備，在雙鴨山礦業公司已得到廣泛應用。在東榮三礦選煤廠手選車間，只見智能選矸機器人正通過先進的視覺識別AI分析技術，快速識別煤和矸石。提高了選矸精準度，降低了職工勞動強度，減少了崗位人員設置。

“過去我們都是靠人工操作，需要24小時分三班值守，費時又費力。”東榮三礦總工程師李莫巖對記者說，“自從有了智能選矸機器人的加入，實現了現場無人值守，數據實時上傳，特別方便。”

無獨有偶。在東榮三礦井下-500中央水泵房里，智能巡檢機器人正在按照巡檢指令自動進行24小時周期性巡檢。

東榮三礦井下水泵房里，智能巡檢機器人在工作

“沒有巡檢機器人時，我們三個巡檢工‘三班倒’，每隔半小時就要巡視一次設備。有了它之后，不僅巡視準確度更高，它還可以自己判斷故障并報警，現在就我一個巡檢工，每天只需要巡視一次。”東榮三礦水泵房巡檢工黃松說。

雙鴨山礦業公司統籌抓好機械化、自動化、信息化、智能化建設，完善“十二個智能化子系統”，打造“十大科技研發配套基地”，“數智”轉型步伐堅實有力。從生產到管理，從井下到井上，全面實施智能化升級改造。截至目前，雙鴨山礦業公司礦井實現“天眼”視頻監控全覆蓋；皮帶運輸一鍵啟停，主井提升“裝卸運”自動化運行，主煤流運輸系統實現自動化遠程集控；井下變電所、水泵房實現了地面自動化遠程控制、無人值守。

（視頻由雙鴨山礦業公司提供）

• 記者：趙吉會；攝影：趙吉會 符麗云