驅車行駛在內蒙古的公路上，隨處可見“大風車”葉片舞動，輸電線路連通八方……風電正成為內蒙古新能源產業發展的一道亮麗風景線。

內蒙古自治區是我國重要的能源基地。去年當地年度新增新能源裝機規模超過4100萬千瓦，同比增長超30％，新能源總裝機規模達1.35億千瓦，其中風電裝機規模超8500萬千瓦。

新能源產業蓬勃發展離不開龍頭企業引領。走進烏蘭察布的運達股份北方總部智能產業基地，生產制造現場一派熱火朝天景象。工人加班加點進行10兆瓦風電機組裝配，產品完成后將發往自治區內的大型風電基地。

“我們基地擁有全國首個13兆瓦級陸上風電機組全功率試驗平臺，在企業創新發展中發揮著重要作用。同時，基地具備年產500萬千瓦的風電設備生產能力，主打產品為4兆瓦—10兆瓦及以上風電機組，主要滿足內蒙古及周邊地區需求。”內蒙古運達能源有限公司副總經理趙華星介紹，作為烏蘭察布市“能源＋產業”發展模式下引進的重要現代能源裝備制造項目，企業將發揮“鏈主”作用，持續帶動地方及上下游配套產業的開發、引進，推動新能源裝備制造產業量質齊升。

在不遠處的遠景科技集團烏蘭察布葉片基地，廠房內新建的碳纖維葉片模具引起了記者的注意。

“碳纖維葉片韌性強、重量輕，市場前景廣闊。我們新上的碳纖維葉片模具已經完成調試工作，預計年后就能開工生產，又將為企業帶來新的增長點。”基地負責人聶建軍告訴記者，通過拉擠成型工藝制備出碳纖維復合材料的碳梁風電葉片產品，具有高強度、耐腐蝕、抗疲勞、抗蠕變等特性，更符合風電葉片大型化、輕量化發展趨勢，目前工廠已具備碳纖維葉片的生產制造能力，將顯著增強企業競爭力。

看似平平無奇的葉片，科技含量并不低。“在設計過程中運用CFD仿真模擬（流體動力學）技術，以預測葉片在復雜氣流中的性能，并進行必要調整。通過計算CFD模擬和優化算法，設計出更高效的葉片形狀，減少空氣阻力，提高風速利用率。”聶建軍說，高精度制造工藝對于確保葉片的幾何形狀和氣動性能至關重要，工廠引入了多種自動化和智能化制造技術，確保葉片質量和性能。

走進位于包頭市石拐區的明陽新能源智能制造產業園總裝廠，生產科長韓紀飛正與工人一起進行風機傳動鏈對軸工作，部件檢查、位置調整……

“傳動鏈是核心部件，主軸將風輪產生的風能傳遞給傳動系統，經過齒輪箱增速，并通過發電機轉化成電能。齒輪箱可是整套風機設備中單部件價格最高的，也是核心部件之一。”韓紀飛說，由于訂單要求時間緊迫，總裝廠的100多名工人正抓緊生產，確保產品及時交付。

在總裝廠外的國家級葉片試驗檢測認證中心，超大型葉片的葉根通過法蘭固定在了試驗臺上，并在夾具的保護下進行水平和上下方向的擺動。“這是葉片的擺動疲勞測試，測試周期長達好幾個月。”明陽北方智慧能源內蒙古有限公司包頭基地工藝設備科科長杜云飛告訴記者，中心的建成運營完善了產業鏈的后端環節，為產品質量把控和技術研發提供了有力支撐。

“這幾年新能源產業蓬勃發展，市場訂單情況良好。”杜云飛說，企業將通過明陽北方研究院、院士工作站，積極推動風電裝備綜合實證基地項目建設，努力提升風電裝備、部件及材料的技術協同創新研發水平、試驗檢測認證評價能力和市場核心競爭力。

內蒙古新能源裝備產業正在乘風而上，已形成涵蓋上游原材料、中游零部件、下游整機各環節，以及研發設計、實驗驗證、風場運營維護、超限件運輸服務、葉片回收利用等各領域的產業鏈條，整機組裝能力能夠滿足區內及周邊市場開發需求。

伴隨著舞動的葉片，草原的風源源不斷轉化為綠色電能，如潮水般接入電網，送進千家萬戶。